CVD TaC 코팅 유성 SiC 에피택셜 서셉터는 MOCVD 유성 반응기의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. CVD TaC 코팅 유성 SiC 에피택셜 서셉터를 통해 큰 디스크 궤도와 작은 디스크가 회전하며 수평 흐름 모델이 멀티 칩 장비로 확장되어 단일의 고품질 에피택시 파장 균일성 관리와 결함 최적화를 모두 갖습니다. -칩 기계 및 멀티 칩 기계의 생산 비용 이점. VeTek Semiconductor는 고객에게 고도로 맞춤화된 CVD TaC 코팅 유성 SiC 에피택셜 서셉터를 제공할 수 있습니다. Aixtron과 같은 유성 MOCVD로를 만들고 싶다면 우리에게 오세요!
Aixtron 행성 원자로는 가장 발전된 행성 원자로 중 하나입니다.MOCVD 장비. 이는 많은 원자로 제조업체의 학습 템플릿이 되었습니다. 수평 층류 반응기의 원리를 기반으로 하여 서로 다른 재료 간의 명확한 전환을 보장하고 단일 원자층 영역의 증착 속도를 비교할 수 없이 제어하여 특정 조건에서 회전하는 웨이퍼에 증착합니다.
이들 중 가장 중요한 것은 다중 회전 메커니즘입니다. 반응기는 CVD TaC 코팅 유성 SiC 에피택시 서셉터의 다중 회전을 채택합니다. 이러한 회전을 통해 반응 중에 웨이퍼가 반응 가스에 고르게 노출될 수 있으며, 이로써 웨이퍼에 증착된 물질이 층 두께, 조성 및 도핑 면에서 우수한 균일성을 갖도록 보장됩니다.
TaC 세라믹은 높은 융점(3880°C), 우수한 열 전도성, 전기 전도성, 높은 경도 및 기타 우수한 특성을 지닌 고성능 소재이며, 가장 중요한 것은 내식성과 내산화성입니다. SiC 및 III족 질화물 반도체 재료의 에피택셜 성장 조건에서 TaC는 화학적 불활성이 우수합니다. 따라서 CVD 방법으로 제조된 CVD TaC 코팅 유성형 SiC 에피택셜 서셉터는 다음과 같은 측면에서 분명한 장점을 갖는다.SiC 에피택셜 성장프로세스.
TaC 코팅 흑연 단면의 SEM 이미지
● 고온 저항성:SiC 에피택셜 성장 온도는 1500℃ - 1700℃ 또는 그 이상입니다. TaC의 녹는점은 약 4000℃ 정도이다. 이후TaC 코팅흑연 표면에 적용하면흑연 부품고온에서 우수한 안정성을 유지하고 SiC 에피택셜 성장의 고온 조건을 견디며 에피택셜 성장 프로세스의 원활한 진행을 보장할 수 있습니다.
● 내식성 강화: TaC 코팅은 화학적 안정성이 우수하고 이러한 화학 가스를 흑연과의 접촉으로부터 효과적으로 격리하며 흑연의 부식을 방지하고 흑연 부품의 수명을 연장시킵니다.
● 열전도율 향상: TaC 코팅은 흑연의 열전도도를 향상시켜 흑연 부품 표면에 열이 더욱 고르게 분산되어 SiC 에피택시 성장을 위한 안정적인 온도 환경을 제공합니다. 이는 SiC 에피택셜 층의 성장 균일성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
● 불순물 오염 감소: TaC 코팅은 SiC와 반응하지 않으며 흑연 부품의 불순물 원소가 SiC 에피층으로 확산되는 것을 방지하는 효과적인 장벽 역할을 하여 SiC 에피택셜 웨이퍼의 순도와 성능을 향상시킬 수 있습니다.
VeTek Semiconductor는 CVD TaC 코팅 유성 SiC 에피택셜 서셉터를 제작할 수 있고 능숙하며 고객에게 고도로 맞춤화된 제품을 제공할 수 있습니다. 우리는 귀하의 문의를 기다리고 있습니다.
TaC 코팅의 물리적 특성
그것시티
14.3(g/cm3)
특정 방사율
0.3
열팽창계수
6.3 10-6/케이
경도(홍콩)
2000홍콩
저항
1×10-5오m*cm
열 안정성
<2500℃
흑연 크기 변화
-10~-20um
코팅 두께
≥20um 일반 값(35um±10um)
열전도율
9-22(W/m·K)