SiC 씰링 부품

SiC Sealing Part는 반도체 공정에서 핵심적인 역할을 담당합니다. 우수한 재료 특성과 안정적인 밀봉 효과로 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 품질과 안전성도 보장합니다.

실리콘 카바이드 씰링 부품의 주요 장점:

우수한 내식성: 고급 세라믹 소재 중 VeTeksemi SiC Sealing Part는 산성 및 알칼리성 환경에서 최고의 내식성을 가질 수 있습니다. 이러한 탁월한 내식성은 SiC 씰링 부품이 화학적으로 부식되는 환경에서 효과적으로 작동할 수 있도록 보장하므로 부식성 물질에 자주 노출되는 산업에서 없어서는 안 될 소재입니다.

가볍고 강함: 탄화규소는 밀도가 약 3.2g/cm3로, 가벼운 세라믹 소재임에도 불구하고 탄화규소의 강도는 다이아몬드와 비슷합니다. 이러한 가벼움과 강도의 조합은 기계 부품의 성능을 향상시켜 까다로운 산업 응용 분야에서 효율성을 높이고 마모를 줄입니다. SiC 씰링 부품의 경량 특성으로 인해 구성 요소의 취급 및 설치도 더 쉬워집니다.

매우 높은 경도와 높은 열전도율: 탄화규소는 모스 경도가 9~10 정도입니다., 다이아몬드와 비슷합니다. 높은 열 전도성(실온에서 약 120-200W/m·K)과 결합된 이 특성을 통해 SiC 씰은 열등한 재료를 손상시킬 수 있는 조건에서도 작동할 수 있습니다. SiC의 탁월한 기계적 특성은 최대 1600°C의 온도에서도 유지되므로 SiC 씰은 고온 응용 분야에서도 견고하고 신뢰성이 유지됩니다.

높은 경도와 내마모성: 탄화규소는 결정격자 내 강한 공유결합을 갖고 있어 경도가 높고 탄성률이 상당히 높은 것이 특징입니다. 이러한 특성은 탁월한 내마모성으로 이어져 장기간 사용 후에도 구부러지거나 변형될 가능성을 줄여줍니다. 이로 인해 SiC는 지속적인 기계적 응력과 마모 조건에 노출되는 SiC 밀봉 부품에 탁월한 선택이 됩니다.

보호용 이산화규소층 형성: 산소가 풍부한 환경에서 약 1300°C의 온도에 노출되면 탄화규소는 보호적인 이산화규소(SiO2)를 형성합니다.₂) 표면에 층이 있습니다. 이 층은 장벽 역할을 하여 추가 산화 및 화학적 상호작용을 방지합니다. SiO로서₂층이 두꺼워지면 기본 SiC를 다른 반응으로부터 더욱 보호합니다. 이러한 자기 제한적 산화 공정은 SiC에 우수한 내화학성과 안정성을 제공하므로 SiC 씰은 반응성 및 고온 환경에서 사용하기에 적합합니다.

고성능 애플리케이션의 다양성:실리콘 카바이드의 고유한 특성으로 인해 다양한 고성능 응용 분야에서 다재다능하고 효율적으로 사용할 수 있습니다. 기계적 씰과 베어링부터 열 교환기 및 터빈 부품에 이르기까지 SiC 씰링 부품은 극한 조건을 견디고 무결성을 유지하는 능력을 갖추고 있어 고급 엔지니어링 솔루션에서 선택되는 소재입니다.

VeTek Semiconductor는 반도체 산업에 첨단 기술과 제품 솔루션을 제공하기 위해 노력해 왔습니다. 또한 당사의 SiC 제품에는 다음이 포함됩니다.실리콘 카바이드 코팅, 실리콘 카바이드 세라믹그리고SiC 에피택시 공정제품. 추가 상담을 환영합니다.

CVD SIC 필름 결정 구조의 SEM 데이터：