다공성 SiC 진공척

중국의 전문 다공성 SiC 진공 척 제조업체 및 공급업체인 Vetek Semiconductor의 다공성 SiC 진공 척은 특히 CVD 및 PECVD 공정과 관련하여 반도체 제조 장비의 핵심 구성 요소에 널리 사용됩니다. Vetek Semiconductor는 고성능 다공성 SiC 진공 척을 전문적으로 제조 및 공급합니다. 추가 문의를 환영합니다.

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제품 설명

Vetek Semiconductor의 다공성 SiC 진공척은 성능이 뛰어난 세라믹 소재인 탄화규소(SiC)를 주성분으로 구성되어 있습니다. 다공성 SiC 진공 척은 반도체 공정 공정에서 웨이퍼 지지 및 고정 역할을 할 수 있습니다. 이 제품은 균일한 흡입력을 제공하여 웨이퍼와 척 사이의 밀착을 보장하고, 웨이퍼의 뒤틀림과 변형을 효과적으로 방지하여 가공 중 흐름의 평탄성을 보장합니다. 또한 탄화규소의 높은 내열성은 척의 안정성을 보장하고 열팽창으로 인해 웨이퍼가 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다. 추가 상담을 환영합니다.

전자 분야에서 Porous SiC 진공 척은 레이저 절단, 전력 장치 제조, 광전지 모듈 및 전력 전자 부품용 반도체 재료로 사용될 수 있습니다. 높은 열 전도성과 높은 온도 저항으로 인해 전자 장치에 이상적인 소재입니다. 광전자공학 분야에서 Porous SiC Vacuum Chuck은 레이저, LED 포장재, 태양전지 등의 광전자소자를 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 뛰어난 광학적 특성과 내식성은 장치의 성능과 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

Vetek Semiconductor가 제공할 수 있는:

1. 청결: SiC 캐리어 가공, 각인, 세척 및 최종 배송 후 1200도에서 1.5시간 동안 뜨임 처리하여 모든 불순물을 연소시킨 후 진공백에 포장해야 합니다.

2. 제품 평탄도: 웨이퍼를 올려놓기 전 장비에 올려놓을 때 -60kpa 이상이어야 고속전송시 캐리어가 날아가는 것을 방지할 수 있습니다. 웨이퍼를 배치한 후 -70kpa 이상이어야 합니다. 무부하 온도가 -50kpa보다 낮으면 기계는 계속 경고하고 작동할 수 없습니다. 따라서 등의 평탄도가 매우 중요합니다.

3. 가스 경로 설계: 고객 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.

고객 테스트의 3단계:

1. 산화 테스트: 산소 없음(고객이 최대 900도까지 빠르게 가열하므로 제품을 1100도에서 어닐링해야 함)

2. 금속 잔류물 테스트: 최대 1200도까지 빠르게 가열하면 웨이퍼를 오염시키는 금속 불순물이 방출되지 않습니다.

3. 진공 테스트: 웨이퍼 유무에 따른 압력 차이는 +2ka(흡입력) 이내입니다.