탄탈륨 카바이드 기술 혁신, SiC 에피택셜 오염이 75% 감소?

최근 독일 연구소인 Fraunhofer IISB는 다음과 같은 연구 개발에 획기적인 성과를 거두었습니다.탄탈륨 카바이드 코팅 기술, CVD 증착 솔루션보다 유연하고 친환경적인 스프레이 코팅 솔루션을 개발해 상용화했습니다.

그리고 국내 베텍반도체도 이 분야에서 획기적인 발전을 이루었습니다. 자세한 내용은 아래를 참조하세요.

프라운호퍼 IISB:

TaC 코팅 신기술 개발

3월 5일 언론에 따르면화합물 반도체", Fraunhofer IISB는 새로운탄탈륨카바이드(TaC) 코팅 기술-타코타. 기술 라이센스는 Nippon Kornmeyer Carbon Group(NKCG)으로 이전되었으며, NKCG는 고객에게 TaC 코팅 흑연 부품을 제공하기 시작했습니다.

업계에서 TaC 코팅을 생산하는 전통적인 방법은 화학기상증착법(CVD)으로, 제조 비용이 높고 납기가 길다는 단점이 있다. 또한, CVD법은 부품의 가열과 냉각을 반복할 때 TaC에 균열이 발생하기 쉽습니다. 이러한 균열은 밑에 있는 흑연을 노출시키며, 이는 시간이 지남에 따라 심각하게 저하되므로 교체해야 합니다.

타코타의 혁신은 수성 스프레이 코팅 방식을 사용하고 온도 처리를 통해 기계적 안정성이 높고 두께 조절이 가능한 TaC 코팅을 형성한다는 것입니다.흑연 기판. 코팅의 두께는 다양한 적용 요구 사항에 맞게 20미크론에서 200미크론까지 조정할 수 있습니다.

프라운호퍼 IISB가 개발한 TaC 공정 기술은 아래와 같이 두께 등 필요한 코팅 물성을 35μm~110μm 범위에서 조절할 수 있다.

특히 타코타 스프레이 코팅에는 다음과 같은 주요 특징과 장점이 있습니다.

● 보다 환경친화적: 수성 스프레이 코팅을 사용하면 이 방법은 보다 환경친화적이며 산업화가 용이합니다.

● 유연성: 타코타 기술은 다양한 크기와 형상의 부품에 적용할 수 있어 CVD에서는 불가능한 부분 코팅 및 부품 보수가 가능합니다.

● 탄탈륨 오염 감소: SiC 에피텍시얼 제조에 타코타 코팅이 적용된 흑연 부품을 사용하여 탄탈륨 오염을 기존 대비 75% 감소시킵니다.CVD 코팅.

● 내마모성: 스크래치 테스트 결과 코팅 두께를 늘리면 내마모성이 크게 향상되는 것으로 나타났습니다.

스크래치 테스트

해당 기술은 고성능 흑연 소재 및 관련 제품 공급에 주력하는 합작회사인 NKCG에서 상용화를 추진한 것으로 알려졌다. NKCG는 앞으로도 오랫동안 타코타 기술 개발에 참여할 예정이다. 회사는 Taccota 기술을 기반으로 한 흑연 부품을 고객에게 제공하기 시작했습니다.

베텍세미컨덕터, TaC 국산화 추진

2023년 초, vetek Semiconductor는 차세대 제품을 출시했습니다.SiC 결정 성장열전재료-다공성 탄탈 탄화물.

보고서에 따르면, vetek Semiconductor는 다음과 같은 기술 개발에 획기적인 발전을 이루었습니다.다공성 탄탈 탄화물독자적인 기술 연구개발을 통해 큰 다공성을 가지고 있습니다. 다공성은 최대 75%에 달해 국제적인 리더십을 달성할 수 있습니다.