물리증착코팅의 원리와 기술(1/2) - VeTek Semiconductor

물리적인 과정진공 코팅

진공 코팅은 기본적으로 "필름 재료 기화", "진공 수송", "박막 성장"의 세 가지 프로세스로 나눌 수 있습니다. 진공 코팅에서 필름 재료가 고체인 경우 고체 필름 재료를 기체로 기화 또는 승화시키는 조치를 취해야 하며, 기화된 필름 재료 입자는 진공 상태로 이송됩니다. 이동 과정에서 입자는 충돌을 겪지 않고 기판에 직접 도달할 수도 있고, 공간에서 충돌하여 산란 후 기판 표면에 도달할 수도 있습니다. 마지막으로 입자는 기판에 응축되어 얇은 필름으로 성장합니다. 따라서 코팅 공정에는 필름 재료의 증발 또는 승화, 진공에서 기체 원자의 이동, 고체 표면에서 기체 원자의 흡착, 확산, 핵 생성 및 탈착이 포함됩니다.

진공 코팅의 분류

필름 재료가 고체에서 기체로 변하는 다양한 방식과 진공에서 필름 재료 원자의 다양한 운송 과정에 따라 진공 코팅은 기본적으로 진공 증발, 진공 스퍼터링, 진공 이온 도금의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 및 진공 화학 기상 증착. 처음 세 가지 방법이 호출됩니다.물리기상증착(PVD), 후자는 다음과 같이 호출됩니다.화학기상증착(CVD).

진공증발코팅

진공증착코팅은 가장 오래된 진공코팅 기술 중 하나입니다. 1887년 R. Nahrwold는 진공에서 백금을 승화시켜 백금막을 제조한다고 보고했는데, 이것이 증발코팅의 기원으로 여겨진다. 현재 증발코팅은 초기 저항증착코팅에서 전자빔증착코팅, 유도가열증착코팅, 펄스레이저 증착코팅 등 다양한 기술로 발전하고 있습니다.

저항 가열진공 증발 코팅

저항 증발원은 전기 에너지를 사용하여 필름 재료를 직접 또는 간접적으로 가열하는 장치입니다. 저항 증발 소스는 일반적으로 텅스텐, 몰리브덴, 탄탈륨, 고순도 흑연, 산화 알루미늄 세라믹, 질화 붕소 세라믹 및 기타 재료와 같이 융점이 높고 증기압이 낮으며 화학적 및 기계적 안정성이 우수한 금속, 산화물 또는 질화물로 만들어집니다. . 저항 증발원의 형태에는 주로 필라멘트 소스, 호일 소스 및 도가니가 포함됩니다.

필라멘트 소스와 호일 소스를 사용할 때 증발 소스의 두 끝을 너트로 터미널 포스트에 고정하기만 하면 됩니다. 도가니는 일반적으로 나선형 와이어에 배치되며 나선형 와이어에 전원이 공급되어 도가니를 가열한 다음 도가니가 필름 재료에 열을 전달합니다.

VeTek Semiconductor는 중국 전문 제조업체입니다.탄탈륨 카바이드 코팅, 실리콘 카바이드 코팅, 특수흑연, 실리콘 카바이드 세라믹그리고기타 반도체 세라믹.VeTek Semiconductor는 반도체 산업의 다양한 코팅 제품에 대한 고급 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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